Wie man ein Schweißgerät auswählt

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Die Wahl des richtigen Schweißgeräts ist nicht immer einfach. Die vielen unverständlichen Parameter, die für jedes Gerät aufgelistet werden, sind eher eine Komplikation als eine Vereinfachung. Oft sind die angegebenen Daten irreführend, oder der Händler lenkt die Aufmerksamkeit des Kunden absichtlich auf einen der Parameter, der letztendlich nicht der wichtigste ist. Deshalb wollen wir in diesem Artikel versuchen, Ihnen einen Überblick darüber zu geben, wie Sie sich in den Parametern zurechtfinden, welche für den Endverbraucher wichtig sind und auf welcher Grundlage Sie eine Schweißmaschine auswählen sollten .

Heutzutage konzentrieren sich viele Händler auf den maximalen Schweißstrom, obwohl dies nicht der wichtigste Parameter ist. Der wichtigere Parameter ist die Belastbarkeit oder Leistungskapazität. Dieser Wert gibt an, wie intensiv das Schweißgerät genutzt werden kann, bevor der Wärmeschutz des Motors aktiviert wird.

Die Belastbarkeit von Schweißmaschinen wird nach der Norm EU - EN 60974-1. Diese Norm schreibt vor, diesen Parameter bei einer Umgebungstemperatur von 40°C zu messen. Der Grund dafür ist, dass bei einer Temperatur von z.B. 20°C die Abkühlung des Schweißgeräts wesentlich intensiver ist und daher der Parameter der Belastbarkeit nur halb so hoch sein sollte.

Und wie funktioniert das? Die Standardmessung erfolgt bei einer Umgebungstemperatur von 40 °C in einem 10-minütigen Arbeitszyklus, also zu 100 % der Zeit. Die Schweißmaschine hat zum Beispiel eine spezifizierte Last von 140A 20% und 80A 60%. Dieser spezielle Parameter bedeutet, dass wir bei einer Umgebungstemperatur von 40 °C 2 Minuten lang ununterbrochen mit 140 A schweißen können, bis der Wärmeschutz eingreift, und dann eine Abkühlpause von 8 Minuten einlegen. Oder 6 Minuten lang mit 80 A schweißen und dann 4 Minuten lang abkühlen. Solange die Umgebungstemperatur unter 40°C liegt, sind die Belastbarkeitsparameter natürlich wesentlich günstiger.

Und das war nur der erste Parameter... Jede Schweißmaschine, insbesondere die komplexeren, hat ihre spezifischen Funktionen. Auch das zu schweißende Material ist entscheidend. Beim Schweißen von Stahl üblicher Abmessungen ist die Auswahl der anwendbaren Methoden groß. Wir können MIG/MAG, MMA oder WIG verwenden. Wenn Sie jedoch Aluminiumstrukturen schweißen wollen, werden Sie mit einer herkömmlichen Elektrode oder einem WIG-Brenner kein Loch in die Welt bringen. Natürlich nicht einmal in Aluminium. Zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen sollten Sie nach Modellen mit Funktionen wie TIG/AC/DC LIFT/HF, Balance oder Duty Cycle Ausschau halten. Für das Schweißen von Stahl in nicht standardisierten Größen, bei dem die Ästhetik im Vordergrund steht, sollten Sie nach Schweißgeräten mit den Funktionen PULSE, PoP, Slope Down, Short Arc, Spray Arc und Bi-Level suchen.

Leitfaden für Schweißermerkmale

MMA (Manueller Metall-Lichtbogen) ist eine Methode des Lichtbogenhandschweißen mit umhüllten Schweißelektroden. Die Schweißquelle kann Wechselspannung (Schablonenschweißgeräte) oder Gleichspannung (Inverter) sein. Fast alle umhüllten Elektroden werden an den Pluspol der Quelle angeschlossen. Die Masseklemme ist mit dem Minuspol der Quelle verbunden.

MIG-MAG (Metall-Inertgas-Metall-Aktivgas) ist ein Schweißverfahren, bei dem der Schweißzusatzwerkstoff durch eine Zuführeinrichtung kontinuierlich der Schweißstelle zugeführt wird, der Schweißzusatzwerkstoff durch einen Lichtbogen aufgeschmolzen wird und das Schmelzbad durch ein der Schweißstelle zugeführtes Schutzgas vor atmosphärischer Oxidation geschützt wird. Ansonsten auch ein Verfahren zum Schweißen in einer Schutzgasatmosphäre.

FLUX ist ein neues, modernes Schweißverfahren ähnlich dem MIG-MAG-Verfahren, bei dem der Schutzgasschutz durch ein Material ersetzt wird, das beim Schmelzen des Schweißdrahtes verdampft und die Schmelze vor atmosphärischer Oxidation schützt. Dieser Schweißdraht (auch "tubular" genannt) ist in Wirklichkeit ein gewickeltes Band, das mit einem rutilen oder basischen Zusatzwerkstoff mit Beimischungen gefüllt ist. Mit dieser FLUX-Methode entfällt die Notwendigkeit einer zusätzlichen Gasanlage mit allen Vorteilen, die das MIG-MAG-Schweißen bietet.

WIG (Wolfram-Inert-Gas) - Bei diesem Schweißverfahren wird die Wärme eines gezündeten Lichtbogens genutzt, der zwischen einer unlöslichen Elektrode (Wolfram) und dem zu schweißenden Teil gehalten wird. Die Wolfram-Elektrode wird von einer Schweißpistole gehalten, die den erforderlichen Schweißstrom führt und die Elektrode selbst sowie das Schweißbad durch einen Inertgasstrom (in der Regel Argon Ar 99,5 %), der aus einer Keramikdüse strömt, vor atmosphärischer Oxidation schützt. Das Schweißmaterial kann manuell zugeführt werden, oder das Schweißen erfolgt durch Aufschmelzen nur der Kanten der Schweißteile.

WIG DC (DC ist die Gleichstrom-Ausgangsspannung des Schweißgeräts) ist eine Schweißart, die sich für das saubere Schweißen aller Arten von Kohlenstoffstählen mit niedrigem und hohem Legierungsgehalt sowie von kupfer-, nickel- und titanhaltigen Stählen und deren Legierungen eignet.
WIG AC (AC - alternierende Ausgangsspannung) ist eine Art des Schweißens von Metallen wie Aluminium, Bronze, Messing, Legierungen, die beim Schweißen auf der Schmelze ein schützendes Isolieroxid bilden. Durch Änderung der Polarität des Schweißstroms ist es möglich, die Oberflächenoxidschicht durch einen Mechanismus zu "brechen", der "ionisches Sandstrahlen" genannt wird. Die Spannung an der Wolframelektrode ist abwechselnd positiv (EP) und negativ (EN). Dies geschieht in kontrollierter Weise etwa 20 bis 200 Mal pro Sekunde. Während der EP-Phase wird das Oxid von der Oberfläche entfernt, so dass sich das Bad bilden kann. Während der EN-Phase findet eine maximale Wärmeübertragung auf das zu schweißende Teil statt, so dass es geschweißt werden kann.

Schweißinverter MMA ist ein Gerät, das Diese gleichgerichtete Spannung wird dann durch eine elektronische Schaltung in eine hochfrequente Wechselspannung umgewandelt. Diese Hochfrequenzspannung wird umgewandelt und gleichgerichtet in eine zum Schweißen geeignete Gleichspannung, die so genannte DC-Spannung. Der Vorteil dieser Inverter ist ihr geringes Gewicht und die Möglichkeit, die Wellenform der Ausgangsspannung elektronisch einzustellen und sie so an verschiedene Schweißverfahren anzupassen. Es ist auch möglich, diese Geräte mit zusätzlichen Funktionen auszustatten, die den Komfort und die Qualität der Arbeit erhöhen. Weitere Merkmale der Inverter:

Die Lichtbogenkraft (MMA) am Ausgang des Inverters ist das Maß für den Schweißstrom. Wenn der Schweißer beispielsweise die Elektrode nicht in einem konstanten Abstand zur Schweißnaht hält, addiert und subtrahiert die Arc Force-Schaltung den Strom entsprechend den Lichtbogenparametern und sorgt so für eine gleichmäßige Schweißung.
Anti-Stick-Schaltung (MMA), die beim Zünden des Lichtbogens erkennt, dass die Elektrode "kleben" könnte, und sofort den Schweißstrom begrenzt, um ein Festkleben der Elektrode zu verhindern.
Heißstartschaltung (MMA), die beim Zünden des Lichtbogens die Ausgangsparameter des Inverters so anpasst, dass der Lichtbogen leicht gezündet werden kann.